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介紹一下我廠生產(chǎn)的平模顆粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
作者:萊州市成達(dá)機(jī)械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2018-08-03 05:43點(diǎn)擊率:1971

我廠生產(chǎn)的平模顆粒機(jī)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的秸稈動(dòng)輥式平模壓縮技術(shù),自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。動(dòng)輥式平模壓縮成型技術(shù),是目前較成熟的技術(shù),該技術(shù)具有先進(jìn)性,實(shí)用性,經(jīng)濟(jì)型,技術(shù)參數(shù)與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)相比,處于先進(jìn)水平。 

1、原料適應(yīng)性廣

平模壓縮成型技術(shù)的壓制??纵^大,采用大直徑壓輥,能將諸如秸稈,稻殼,木屑等體積粗大,纖維較長(zhǎng)的原料強(qiáng)制壓碎后壓制成型。對(duì)原料的粉碎要求不高。另外應(yīng)用該技術(shù)在壓縮纖維性物料時(shí),原料含水率在15%-25%(最佳在18%左右)都能被壓縮成型,大多情況下,不需要對(duì)原料進(jìn)行干燥。 

2、 產(chǎn)量高

當(dāng)成型密度一定的情況下,在功率相同的情況下,應(yīng)用平模壓縮成型技術(shù)加工產(chǎn)量比應(yīng)用其他壓縮成型技術(shù)加工的產(chǎn)量高出20%-35%。

3、 噸料耗電量低

一方面,由于平模壓縮成型設(shè)備的壓制空間大,壓輥直徑大,要以將秸稈粒度相當(dāng)大的原料壓縮成型,克服了環(huán)模擠壓技術(shù)和螺旋擠壓技術(shù)在這方面的局限,減少了物料在粉碎工段的能耗。另一方面,與環(huán)模壓縮成型技術(shù)相比,平模模孔面積比值高,料孔多,而且出料密度和大小一致。 

4、輥模壽命長(zhǎng)

由于工作原理的差異,平模成型壓縮技術(shù)的壓輥線速度比環(huán)模的低,故而輥模磨損比較慢,而且一側(cè)工作面磨損后可翻過(guò)來(lái)使用另一側(cè)。提高了使用壽命。 

5、成型密度可調(diào)整 

壓輥和壓模之間的工作間隙,壓力,可通過(guò)平軸和輪架加減墊片兒來(lái)調(diào)節(jié)。從而自行決定將要生產(chǎn)成型原料的密度。操作方便省時(shí),即可生產(chǎn)中、低密度的壓縮成型品,也可生產(chǎn)較高密度的壓縮成型品,一機(jī)多用。

以上就是我廠生產(chǎn)的平模顆粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn),歡迎大家來(lái)我廠選購(gòu)。

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